百叶轮采用树脂结合剂金刚石砂轮外圆加工PCD、PCBN时，加工效率低，加工成本高，成品的尺寸偏差大，磨削噪音大，对环境污染较大，对磨床的破坏大。 但由于金刚石的耐热稳定性差，惰性较大，使陶瓷结合剂金刚石砂轮制备比较困难，砂轮批次之间的性能不易稳定，因此，陶瓷结合剂金刚石砂轮的广泛应用受到限制。本文即通过陶瓷结合剂及磨具性能的研究，研制出适合PCD加工的陶瓷结合剂金刚石砂轮。
陶瓷结合剂金刚石砂轮的刃磨表面质量较好，基本与金属结合剂磨削质量相接近，而其磨削效率极高，约为金属结合剂刃磨效率的4倍，这一点已被实验证明。
陶瓷结合剂砂轮具有耐高温。加工效率高、刚性好、在磨削过程中保持刃具形状好，成品的尺寸精度能得到保证等优点。使用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工PCD刀具，可最大限度地提高磨削效率。且磨削比小，耐磨度高，使用寿命长，加工成本低，具有广泛的实际意义和推广价值。
制作切割片详见知识
首先是选用的砂轮是否硬度过高或过底，如若过高就会出现烧伤红旗组织，不能准确实验出材料的组织结构，出现误差。如若硬度过底就会出现切割效率底，浪费切割片。怎能使切割过程中不烧伤且锋利，需要对材料的硬度进行检测，及冷却液的正确使用。
其次是选用切割片原材料，切割金属材料首选氧化铝材料，切割非铁金属及非金属材料首选碳化硅材料。因为切割金属材料用氧化铝材料不会与金属中化学成分产生化学反映，有利于切割。非金属及非铁金属化学活动性小，碳化硅材料本身化学活动较氧化铝小，切割性能较好，烧伤小，磨耗小等。
再次是粒度，选用适中的粒度有利于切割。如果要求锋利应选用较粗粒度。如果切割要求精度高，应选用粒度偏细的磨料。
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