今年以来，在世界机床同行感受到市场复苏的时刻，中国的机床市场却好似进入了“盛夏”。记者在今年上半年接到的企业普遍反映是订单增长迅猛，产品供不应求。
2009年，除中国以外，国际机床行业市场均处于下降的状况。尤其是发达国家，过去排在我们前面的都以40%左右的幅度下降了。
加快产品结构调整
首先是产销高速增长。据中国机床工具工业协会对行业内230家重点联系企业的统计数据显示：1~3月份本期新增订单达到111.9亿元，3月份新增订单36.7亿元，3月末在手订单227.1亿元。
除了产销的高速增长，企业利润较同期也有了很大的改善。根据国统局数据，2010年1~2月机床工具行业累计利润比上年同期增长近一倍，其中木工机械利润增长近三倍，利润增长超过100%的还有金切机床、量刃具和机床附件三个小行业。但机床工具行业平均产值利润率为4.9%。
还有一个突出的现象是市场显示出各档次产品的需求量全面增长，并非只是高端产品市场活跃。统计数据显示：一季度金属加工机床产值数控化率为47.3%，同比降低2.3个百分点；金切机床及数控金切机床平均单价分别同比降低2万元和9万元；成形机床及数控成形机床平均单价分别同比降低2万元和4.5万元。这些数据反映出市场对低端产品的需求量也在增加。
在记者向多家企业询问是什么原因导致一季度高增长的问题时，一致反映是，主要订单均来自汽车及零配件工业，它对高中低档机床都有很大的拉动作用。
此外是国家为应对全球金融危机制定的产业三年调整振兴规划以及重点发展领域重点项目的实施继续产生需求。能源、船舶、铁路、航空、工程机械、兵器、农机等行业仍有持续投资。这些行业对大型机床、中高端机床有一定的需求拉动。
还有就是由于全球金融危机爆发后，许多投资者暂缓了一些项目的实施，2009年底、2010年初市场前景明朗，企业信心增强，开始加快投资，产生了投资的累积爆发，民营资本在这次投资热潮中表现活跃。
但这也引发了供应链紧张的问题。原材料供不上零件加工，零部件供不上主机。实际上不仅仅是国内供应资源紧张，一些进口零部件也出现脱销的情况。跟踪国家重点项目，扩大市场、开拓新市场已经成为行业排头兵企业的共识。企业普遍认为受政策影响，机床市场在2010年将集中在大飞机、核电、风电、23个城市地铁建设、汽车等领域上，因此，企业要多了解政府有关部门推出各项振兴计划的实施细则，了解这些行业的技改项目和资金流向，重点跟踪用户、开发适路产品。
实际上行业的排头兵企业近段时间以来在产品结构调整方面已经做出了很大的成绩。比如沈阳集团现在的产品结构与2008年以前已是截然不同，出现了一批数控车床、全功能数控车、普及型中档立卧加工中心等产品。大连机床也进行了翻天覆地的工艺流程再造。上海机床小外圆磨、普通磨也被大的曲轴磨床、凸轮磨床和轧辊磨床所代替。齐一、齐二、重机、秦川、北一等也是今非昔比。
再就是要开拓国际市场，扩大高档数控机床出口。虽然现在国际市场萎缩，我国出口大幅下滑，但是作为企业，要利用自身优势，扩大高档数控机床和零部件的出口，用新产品开拓国际新市场。
但就在哀鸿遍地之时，中国机床工具行业的表现却特别突出。2009年销售收入和产值达到了3800亿元，同比增长12%。
一枝独秀的表现，吸引了世界同行的目光。在近距离了解中国机床行业的同时，他们也发现，国内机床厂商的实力已然非昔日吴下阿蒙。
单价下滑
今年一季度机床工具行业出口已实现正增长。统计数据现实，一季度机床工具出口总额13.8亿美元，接近2008年同期的15.3亿美元。
具体来看，机床工具行业十个小行业，除机床零部件出口额同比仍为负增长外，其他小行业出口额同比均转为正增长。切削工具与磨料磨具的出口额均超过2008年同期水平。磨料磨具出口额同比增速最高，达113.6%。
需要格外注意的是，出口数据显示，金属加工机床单价继续下挫，其中数控金属加工机床平均出口价格下降30.1%。卧式加工中心、卧式数控车床、数控龙门铣床、数控矫直机、数控剪切机床平均价格下降幅度均在50%以上。
这就出现一个问题。2009年可以说是中国机床工具行业近十几年来产品结构调整最突出的一年。我们的大型产品多了，含金量、档次提高了、产品结构变化大了、技术复杂程度也高了。但利润没有上去却掉下来了，出口产品价格还在下滑。
究其原因，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，一是我们的高档产品还缺乏竞争力。二是企业运营的质量有待提高。
但还有一个重要的原因，就是国内整个机床工具工业的产业链和产业结构还存在着严重的不合理。比如我们的数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展严重的滞后。
这就表明我国机床产品和产业结构调整都亟待加强。对此业内专家认为，金属加工机床出口单价持续下跌，不利于行业的出口产品结构调整。由于进口的功能部件和数控系统价格比较昂贵，主机的价格降低余地是很小的，所以，尽管我们的产品结构和数量都提高了，但利润却没有提上去。 |
